在近期舉辦的中國5G+工業互聯網大會上，湖北移動展臺成為焦點，一系列創新成果吸引了眾多目光。從全球領先的柔性制造方案到覆蓋多個工業領域的數字化轉型實踐，湖北移動以“5G+AI”為驅動，與產業伙伴共同書寫了數字化賦能的新篇章。

大會期間，一款名為“魔幻島”的柔性制造系統驚艷亮相。作為全球首個適用于汽車試制等多品種小批量定制化生產模式的標準化智能線體，它由明珞裝備（中國移動重點投資企業）研發。該系統以柔性島式生產為核心，整合了自動上下件、立體夾具庫及多功能工藝生產工位三大模塊，能夠同時處理不同種類部件的高兼容、多工藝生產需求。通過部署在移動云上的明珞智能數據服務平臺（MISP），物理產線與數字孿生虛擬產線實現了“雙交付、同運行”，構建了從虛擬驗證到實體執行再到數據反饋的智能閉環。這一創新使得小批量、多品種的生產效率顯著提升，空間利用率提高6倍以上，設備利用率超過90%，人員效率也提升至90%。

“魔幻島”的成功背后，是中國移動網絡與AI能力與汽車柔性生產需求的深度融合。大會期間，湖北移動與華為合作建成了“華中地區首個華為昇騰384超節點”，為區域產業數字化提供了強大的算力支持。同時，湖北移動還聯合華中科技大學等單位發布了《信息通信與具身智能融合發展白皮書》，以理論創新引領實踐突破。依托中國移動發布的“移動天工平臺”，AI與工業供需資源得以聚合，進一步推動了產業數智升級。

近年來，湖北移動在5G、AI技術與運營技術（OT）的融合創新方面持續發力，已在工業、能源、交通等多個領域落地了超過186個“5G+AI”項目，為傳統產業數字化轉型注入了強勁動力。例如，在黃石大冶有色的5G智慧礦山項目中，通過井上井下5G融合組網以及AI在無人作業、安全監測和生產調度中的應用，實現了全場景覆蓋與多業務融合，人均勞動生產率提升了20%以上，年均節約成本超過400萬元。而在寶武集團鄂城鋼鐵，5G+邊緣云技術賦能機車運輸、智能運維、遠程集控等場景，使得智能運維效率提升了2倍以上，人工成本下降了30%。

湖北移動將繼續發揮人工智能在“模數算臺”方面的底座優勢，深化與產業伙伴在OT領域的協同合作，持續為制造業的智改數轉提供有力支持，以數字化、網絡化、智能化的轉型成果，為區域經濟發展貢獻更多力量。