固態電池產業正迎來技術突破與市場擴容的雙重機遇。東吳證券最新發布的專題報告指出，干法成膜技術憑借顯著的成本、能耗及性能優勢，已成為推動高性能固態電池量產的核心突破口，帶動相關設備行業進入高速發展階段。報告深入剖析了成膜工藝路徑、核心設備迭代方向及產業鏈布局，為投資者提供關鍵決策參考。

在固態電池前道制片環節，干法工藝正加速替代傳統濕法技術。該工藝通過取消溶劑使用與烘干步驟，直接采用干混、纖維化及壓延等環節實現成膜，使單位電芯制造成本下降10%-20%，能耗降低38%-40%，同時將壓實密度提升30%。更關鍵的是，干法技術可支持300Wh/kg以上能量密度，并完美適配鋰金屬、硫化物電解質等敏感材料體系，成為下一代固態電池的主流方向。相比之下，濕法工藝雖成熟度高，但因依賴溶劑與烘干環節，存在能耗高、對水敏性材料兼容性差等短板。

纖維化工藝憑借技術成熟度與產線兼容性優勢，在干法路徑中脫穎而出。當前主流干法技術包含纖維化、干法噴涂沉積、熱熔擠壓等六類，均需經過干混與壓延致密化關鍵步驟。其中，纖維化技術通過高剪切設備將PTFE黏結劑拉伸為三維骨架結構，實現無溶劑成膜，特別適配卷對卷連續生產模式。作為核心設備，雙螺桿擠出機采用陶瓷螺桿設計避免污染，開腔結構便于維護，成為規模化生產的關鍵裝備；而22輥及以上高輥數配置的輥壓機，則通過提升壓延精度保障厚極片制備的一致性。

技術迭代催生新增設備需求。為解決界面穩定性、短路風險及鋰損耗等行業痛點，預包覆（以ALD工藝為主）、印膠（含膠框復合、開槽印膠等方案）、補鋰（直接輥壓復合鋰帶路徑）等特色工藝成為剛需，帶動覆膜設備、印膠設備、補鋰設備等細分市場崛起。同時，物料系統向高精度、高密封、自動化方向升級，以適配硫化物等敏感材料的生產要求。這些技術變革直接推動設備市場擴容，預計2029年全球固態電池前道設備市場規模將達80億元。

產業鏈企業已展開激烈競逐。先導智能率先實現整線設備打通并量產交付，贏合科技、曼恩斯特、華亞智能等在干法混合、纖維化、成膜等核心設備領域取得訂單突破，利元亨、先惠技術則通過客戶合作推進中試線落地。產能擴張方面，全球固態電池產能預計將從2024年的17GWh躍升至2029年的200GWh，設備需求將持續旺盛。這場由技術革新驅動的產業變革，正重塑固態電池設備行業的競爭格局。

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