中國作為全球空調消費與生產規模最大的國家，正加速推進空調產業“鋁代銅”技術革新及相關標準體系建設，此舉旨在強化千億級產業鏈的自主可控能力。核心部件的原材料替代工程已進入實質性階段，多家頭部企業聯合參與標準修訂，行業自律公約同步落地實施。

在國家標準制定層面，格力、美的、海爾、小米等七家企業共同推進《房間空氣調節器用熱交換器》國家標準的修訂工作。根據規劃，新一輪標準研討會議將于2026年1月召開，重點圍繞鋁制換熱器的性能指標、測試方法及安全規范展開論證。該標準將填補國內空調鋁應用領域的技術規范空白，為產業轉型提供技術依據。

行業自律機制建設同步推進。海爾、美的、TCL等八家企業簽署《空調鋁強化應用研究工作組自律公約》，承諾杜絕技術路線爭議中的惡意競爭行為。公約明確要求企業以科學數據支撐產品宣傳，禁止對鋁制換熱器的節能效果、使用壽命等參數進行夸大表述，通過規范市場行為重建消費者信任體系。

原材料供需格局變化是推動轉型的關鍵因素。數據顯示，2023年中國家用空調行業消耗銅材達172.3萬噸，占全國銅消費總量的10.7%，其中八成依賴進口。與之形成對比的是，中國電解鋁產量占全球60%，具備顯著的資源優勢。核心部件方面，當前空調冷凝器與蒸發器仍普遍使用銅管，原材料成本占比超過30%，供應鏈安全風險日益凸顯。

技術可行性已獲多領域驗證。全鋁換熱器在汽車空調領域滲透率超過75%，冰箱行業應用率達90%以上。國際案例顯示，日本大金工業2024年推出的空調產品中，鋁制換熱器占比突破50%，在成本下降23%的同時實現能效提升8%。國內企業測試數據顯示，鋁制換熱器在耐腐蝕性、輕量化方面表現優異，特別適用于沿海高濕度環境。

產業轉型面臨多重挑戰。鋁材焊接工藝要求較銅材提升40%，初期設備改造成本增加約15%。但長期來看，原材料成本可降低30%，單臺空調生產成本有望下降80-120元。行業專家指出，隨著第三代釬焊技術突破，鋁制換熱器良品率已從65%提升至92%，具備大規模產業化條件。