工業和信息化部近日宣布，我國將加速推進“5G+工業互聯網”的深度融合，并啟動新一輪融合應用城市試點遴選工作。這一舉措標志著我國“5G+工業互聯網”正式進入規模化應用的新階段，為制造業轉型升級注入強勁動力。
據最新數據顯示，全國“5G+工業互聯網”建設項目已突破2萬個，覆蓋41個工業大類。工業互聯網標識解析體系已建成并投入使用，為產品追溯、供應鏈協同等場景提供可靠支撐。目前，我國擁有300多家具有影響力的工業互聯網平臺，重點平臺連接的工業設備數量超過億臺，形成了自主可控的產業生態。
在福建泉州，一家全球規模最大的智能化生產基地通過“5G+機器視覺系統”實現了生產流程的全面革新。在陶瓷底座車間，施釉機器人與5G技術協同作業，僅需30秒即可完成坯體的均勻噴釉。質檢環節通過5G設備聯網與AI自動采集技術，實現了全流程自動化檢測。企業工程師楊志陽介紹，依托5G網絡，現場實時檢測數據可實時上傳至系統，數字化質檢覆蓋率超過90%。
浙江諸暨的一家環保裝備生產車間同樣展現了技術融合的成效。工人通過控制設備發出指令，即可完成從原料下料、精密加工到成品運送、包裝的全流程作業。企業負責人于立元表示，通過將智能感知監測、數據分析決策與物聯網協同控制等技術深度融入“5G+工業互聯網”，產品智能化水平顯著提升，環保處理環節的能耗和物耗大幅降低，處理能力和效率得到優化。
在云南怒江州瀘水市，一家咖啡加工車間通過“5G+AI”數字化生產線實現了全流程智能化。該生產線覆蓋分選、烘焙、包裝和倉儲等環節，徹底解決了傳統加工方式效率低、品質不穩定的問題。瀘水市市場監督管理局項目負責人歐文玲介紹，加工端采用機器視覺與AI算法，可實時識別咖啡豆的顏色、大小及缺陷，分選精度達99.8%，精深加工率從35%提升至80%。
工業和信息化部統計顯示，我國已涌現出百家具有全球領先水平的5G工廠。這些工廠的平均產能提升25%，產品質量提高21%，運營成本降低19%，展現了“5G+工業互聯網”在提升生產效率、優化產品質量和降低運營成本方面的顯著優勢。相關部門還將加強6G與工業融合的前瞻研究，為未來技術升級奠定基礎。
