在近日舉辦的海智在線第十屆全球采購(gòu)供應(yīng)鏈千人大會(huì)上，一場(chǎng)聚焦機(jī)器人賽道供應(yīng)鏈變革的圓桌對(duì)話引發(fā)行業(yè)關(guān)注。這場(chǎng)以“雙足覺(jué)醒、四足進(jìn)化”為主題的討論，匯聚了機(jī)械臂、自主移動(dòng)機(jī)器人、四足機(jī)器狗及人形機(jī)器人等領(lǐng)域的頭部企業(yè)代表，共同探討傳統(tǒng)制造業(yè)向具身智能轉(zhuǎn)型的路徑與挑戰(zhàn)。

深圳市越疆科技全球智造生態(tài)經(jīng)理武重陽(yáng)在分享中透露，工業(yè)機(jī)械臂的應(yīng)用場(chǎng)景正從傳統(tǒng)搬運(yùn)、上下料向咖啡制作、艾灸理療等消費(fèi)領(lǐng)域延伸。這一轉(zhuǎn)變背后，是制造業(yè)與具身智能技術(shù)的深度融合趨勢(shì)。“機(jī)械臂企業(yè)甚至傳統(tǒng)機(jī)械制造商，都將智能技術(shù)作為突破增長(zhǎng)瓶頸的關(guān)鍵。”他指出，越疆科技自今年3月起已將業(yè)務(wù)版圖擴(kuò)展至人形、半人形及輪式機(jī)器人領(lǐng)域，為供應(yīng)鏈伙伴開(kāi)辟了新的增量市場(chǎng)。

上海海智在線網(wǎng)絡(luò)科技有限公司打造的工業(yè)零部件數(shù)智化平臺(tái)，正成為連接傳統(tǒng)工廠與智能賽道的橋梁。該公司采購(gòu)商事業(yè)部總監(jiān)常青青表示，平臺(tái)通過(guò)數(shù)字化手段讓中小工廠獲得大廠訂單，目前已有近30家企業(yè)將生產(chǎn)線“搬進(jìn)”大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，直接展示精密零件加工能力。這種“車間直供”模式，有效解決了供需雙方信息不對(duì)稱的痛點(diǎn)。

人形機(jī)器人（上海）有限公司采購(gòu)總監(jiān)楊少平觀察到，部分企業(yè)轉(zhuǎn)向輪臂機(jī)器人研發(fā)后，原有供應(yīng)商雖能轉(zhuǎn)型，但真正具備高可靠性、可規(guī)模化生產(chǎn)的制造商仍屬稀缺。“樣品測(cè)試達(dá)標(biāo)容易，量產(chǎn)一致性保障難。”他坦言，當(dāng)前人形機(jī)器人主要應(yīng)用于新商業(yè)、教育科研等領(lǐng)域，工業(yè)級(jí)應(yīng)用仍需突破制造環(huán)節(jié)的可靠性瓶頸。這種“未富先卷”的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，對(duì)供應(yīng)商的研發(fā)協(xié)同能力提出極高要求。

北京極智嘉科技全球品類經(jīng)理張洪源指出，隨著技術(shù)門檻降低，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇，工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力已轉(zhuǎn)向快速響應(yīng)能力。海智在線設(shè)立的機(jī)器人專區(qū)，通過(guò)展示雙足、四足等最新形態(tài)機(jī)器人，為供需雙方創(chuàng)造了直接對(duì)話場(chǎng)景。這種“展產(chǎn)融合”模式，讓海外買家能直觀評(píng)估工廠的精密加工水平。

在四足機(jī)器人賽道，魔法原子供應(yīng)鏈總監(jiān)殷程香透露，該領(lǐng)域已形成科研教育、商業(yè)巡檢、工業(yè)高危三大應(yīng)用場(chǎng)景，對(duì)供應(yīng)商的精度控制與快速迭代能力要求嚴(yán)苛。海智在線聯(lián)合創(chuàng)始人徐香補(bǔ)充道，頂尖人形機(jī)器人企業(yè)要求供應(yīng)商5小時(shí)內(nèi)報(bào)價(jià)、24小時(shí)內(nèi)送樣，這種“極限挑戰(zhàn)”倒逼工廠提升數(shù)字化管理水平。

針對(duì)不同能力層級(jí)的工廠，海智在線建立了三級(jí)項(xiàng)目分級(jí)體系：L1級(jí)適合新手工廠承接簡(jiǎn)單圖紙生產(chǎn)；L2級(jí)涉及新材料應(yīng)用，要求中等研發(fā)能力；L3級(jí)則聚焦前沿技術(shù)，需要供需聯(lián)合攻關(guān)。徐香建議工廠根據(jù)自身實(shí)力選擇切入點(diǎn)，避免盲目追求高難度項(xiàng)目。

這種分級(jí)機(jī)制在半導(dǎo)體領(lǐng)域已見(jiàn)成效。司南半導(dǎo)體孵化器總經(jīng)理李四華介紹，某高校團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新材料通過(guò)平臺(tái)匹配到量產(chǎn)工廠后，成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，價(jià)格僅為原產(chǎn)品的十分之一。上海理工大學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心主任廖玉清也證實(shí)，通過(guò)平臺(tái)對(duì)接，某醫(yī)療器械創(chuàng)新項(xiàng)目從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)模化生產(chǎn)的時(shí)間縮短了60%。

浙江歐盾智造科技總經(jīng)理金正攀的轉(zhuǎn)型路徑更具代表性。這家從“小手板廠”起家的企業(yè)，通過(guò)持續(xù)添置設(shè)備、提升多工藝整合能力，最終成為醫(yī)療器械、半導(dǎo)體、機(jī)器人等領(lǐng)域的“技術(shù)合伙人”。“工廠既要做到‘人有我優(yōu)’，更要?jiǎng)?chuàng)造‘人無(wú)我有’的價(jià)值。”金正攀的實(shí)踐，為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了生動(dòng)注腳。