在氫能產業蓬勃發展的當下，穩定且大規模的制氫技術成為關鍵支撐。目前，電解水制氫雖因環保優勢備受關注，卻受制于綠色電力成本與產能限制；而煤氣化制氫憑借原料易獲取、工藝成熟穩定等特點，依舊占據工業制氫的重要地位。

煤氣化制氫的流程可系統拆解為四個核心環節。第一步是氣化階段，煤炭在高溫、富氧或蒸汽的特定環境中發生部分氧化反應，生成包含氫氣、一氧化碳、二氧化碳等成分的“合成氣”。這一過程常見的工藝類型有固定床、流化床以及水煤漿加壓氣化等，不同工藝在操作條件與適用場景上各有特點。

第二步為變換反應，通過化學反應（CO+H?O→CO?+H?），將合成氣中的一氧化碳進一步轉化為氫氣。為平衡反應速率與轉化率，通常采用高溫與低溫兩段變換的組合方式，確保氫氣產量最大化。

第三步是凈化處理，此階段主要針對合成氣中的二氧化碳、硫化物、氨等雜質進行脫除，為后續氫氣提純創造純凈的環境條件。雜質的有效去除直接關系到最終氫氣的純度與質量。

第四步是PSA提純技術，利用變壓吸附原理，通過特定吸附劑對不同氣體的吸附選擇性差異，將雜質氣體從合成氣中分離出來，從而獲得高純度的氫氣。目前，PSA裝置的處理規模范圍在5000 ~ 10×10?Nm3/h之間，能夠靈活適配不同規模項目的需求。

與電解水制氫相比，煤氣化制氫在工程實踐中展現出顯著優勢。從成本層面看，煤炭儲量豐富且價格低廉，加之設備技術成熟度高，整體制氫成本相對較低且穩定。在規模方面，單套煤氣化制氫裝置可實現萬噸級產氫，能夠滿足化工、煉化、冶金等行業對氫氣連續穩定供應的需求。經過多年實踐應用，煤氣化制氫系統運行穩定性強，設備可靠性高，減少了因技術不成熟導致的生產中斷風險。

然而，煤氣化制氫并非毫無短板，其碳排放問題較為突出。不過，隨著碳捕集（CCUS）等技術的不斷進步與完善，這一局限正逐步得到改善。通過在制氫過程中集成碳捕集裝置，可有效減少二氧化碳排放，推動煤氣化制氫向低碳化方向發展。

原料煤的選擇對煤氣化制氫效率有著重要影響。不同種類的煤炭，其制氫效率差異明顯。適合制氫的煤種需具備熱值高、灰熔點適中、反應穩定等特性，例如煙煤、粘結性煤、石油焦以及含灰量較高的煤等。而褐煤、泥煤由于內水含量高、熱值低，以及灰熔點高于1350℃易結渣的煤種，則不適合直接用于煤氣化制氫。對于接近臨界條件的煤種，可通過干燥、配煤等預處理方式提升其氣化性能，避免反應過程中出現中斷或設備堵塞等問題。

在當前能源結構轉型的關鍵時期，盡管煤氣化制氫并非“零碳”制氫路線，但它憑借穩定供應氫氣的能力，成為氫能產業從傳統能源向清潔能源過渡的重要環節。配合碳捕集、廢渣利用、煙氣治理等配套工藝的協同發展，煤氣化制氫正逐步實現“低碳化、清潔化”轉型。從經濟性與技術成熟度綜合考量，它仍是當下具備可操作性的大規模制氫方案之一，在氫能產業落地過程中發揮著不可替代的作用。