中國(guó)風(fēng)電行業(yè)迎來(lái)技術(shù)革新，中國(guó)中車(chē)集團(tuán)旗下時(shí)代新材宣布，其自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套可回收熱固性樹(shù)脂風(fēng)電葉片TMT82已成功發(fā)貨。這款葉片在時(shí)代新材風(fēng)電葉片射陽(yáng)工廠(chǎng)下線(xiàn)，標(biāo)志著我國(guó)在風(fēng)電裝備綠色化發(fā)展上邁出了重要一步。

TMT82葉型是時(shí)代新材風(fēng)電技術(shù)團(tuán)隊(duì)與上緯新材緊密合作的成果，采用了創(chuàng)新的可回收樹(shù)脂方案。該葉片的問(wèn)世，不僅填補(bǔ)了我國(guó)風(fēng)電行業(yè)在退役葉片回收利用方面的技術(shù)空白，更為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了全新的解決方案。其成功應(yīng)用，預(yù)示著我國(guó)風(fēng)電行業(yè)在環(huán)保與效益之間找到了新的平衡點(diǎn)。

在研發(fā)過(guò)程中，時(shí)代新材與上緯新材的技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)重重考驗(yàn)，對(duì)可回收樹(shù)脂的本體性能、工藝性能及其與其他材料的匹配性進(jìn)行了全面驗(yàn)證。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)還對(duì)實(shí)驗(yàn)葉片進(jìn)行了動(dòng)態(tài)載荷模擬、全尺寸疲勞測(cè)試等嚴(yán)苛的驗(yàn)證環(huán)節(jié)，確保葉片性能卓越，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

傳統(tǒng)風(fēng)電葉片由于材料特性的限制，難以自然降解或熔融回收，通常采用焚燒或填埋的方式處理，這不僅污染環(huán)境，還增加了碳排放。而TMT82葉型則采用了可逆化學(xué)鍵樹(shù)脂體系，這一創(chuàng)新技術(shù)使得葉片在保持優(yōu)異力學(xué)性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了“樹(shù)脂-纖維”的高效分離，從而解決了葉片材料回收的難題。

據(jù)時(shí)代新材介紹，退役的TMT82葉片經(jīng)過(guò)切割和解聚處理后，回收的再生樹(shù)脂可直接用于制造手糊樹(shù)脂、環(huán)氧地坪等產(chǎn)品，而玻璃纖維的強(qiáng)度保留率高達(dá)85%以上，可廣泛應(yīng)用于玻纖氈、抗裂砂漿等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)葉片處理方式相比，可回收葉片的全生命周期碳足跡可減少26%以上，環(huán)保效益顯著。

為了加速推進(jìn)風(fēng)電裝備的綠色化發(fā)展進(jìn)程，時(shí)代新材正在積極構(gòu)建全生命周期碳排放追蹤體系。該體系將從原材料開(kāi)采、生產(chǎn)制造、運(yùn)輸安裝到退役回收等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行碳排放追蹤，旨在形成符合ISO 14067國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的碳足跡評(píng)估模型，為風(fēng)電行業(yè)的綠色發(fā)展提供有力支持。