在浙江制造業(yè)智能化轉型浪潮中，一家由浙江移動與公牛集團聯(lián)合打造的電連接產(chǎn)品智能工廠，憑借其全鏈路信息互通和深度智能化應用，成功入選工業(yè)和信息化部《2025年度卓越級智能工廠項目名單》。這座占地30余萬平方米的工廠，通過5G專網(wǎng)構建的“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡”，實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程無人化生產(chǎn)，單位時間人均產(chǎn)量（UPPH）達到行業(yè)平均水平的7倍，成為家電行業(yè)智能化升級的標桿范例。

支撐這座“黑燈工廠”高效運轉的核心，是一張由浙江移動部署的跨區(qū)域5G專網(wǎng)。通過雙MEC異地容災架構與入駐式UPF技術，工廠在兩大生產(chǎn)基地構建了互為主備的邊緣計算節(jié)點。當某一節(jié)點出現(xiàn)故障時，另一節(jié)點可在毫秒級時間內接管所有計算任務，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)零中斷。目前，這張覆蓋全廠的“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡”已接入1100余個終端，端到端穩(wěn)定性達99.99%，數(shù)據(jù)傳輸時延控制在微秒級，配套的5G專網(wǎng)運維平臺可自動定位98%的網(wǎng)絡故障，實現(xiàn)分鐘級問題閉環(huán)處理。

在墻壁開關生產(chǎn)車間，4000余副模具的管理難題通過5G-A無源物聯(lián)技術迎刃而解。浙江移動為每副模具綁定低成本無源標簽，構建起數(shù)字化管理系統(tǒng)。項目經(jīng)理介紹：“這些標簽無需電源，通過5G-A網(wǎng)絡實時抓取定位信息，管理員可快速定位模具位置，盤點效率提升數(shù)倍?！痹撓到y(tǒng)每年為工廠節(jié)省管理成本超200萬元，徹底告別人工盤點誤差大、效率低的困境。

智能化滲透到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。在注塑黑燈車間，基于5G實時數(shù)據(jù)采集的全流程無人化系統(tǒng)，結合工藝優(yōu)化大模型，使人均產(chǎn)值提升51%，年效益增加3000萬元。全自動裝配線通過AI視覺輔助供料與機器人在線檢測，創(chuàng)造了每2秒生產(chǎn)一個電連接產(chǎn)品的紀錄，UPPH達850。新能源手工裝配線加裝AI視覺攝像頭后，同步實現(xiàn)裝配行為識別與產(chǎn)品質量檢測，生產(chǎn)線平衡效率提高1.6倍。

安全防控同樣實現(xiàn)智能化升級。工廠將原有570路傳統(tǒng)監(jiān)控接入“AI解析盒”，通過近百種算法模型實時識別15類違規(guī)行為與安全隱患。相較于新裝AI攝像機，該方案節(jié)省30%成本，安全事故減少80%，隱患消除及時率提升90%以上。運維人員表示：“過去排查網(wǎng)絡故障需要逐點檢測，現(xiàn)在系統(tǒng)自動告警并精準定位，運維效率大幅提升?！?/p>

作為卓越級智能工廠，該項目在工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理和運營管理五個維度實現(xiàn)全面智能化，智能制造能力成熟度達3級以上。浙江移動與公牛集團聯(lián)合構建的“網(wǎng)絡底座+全域物聯(lián)+場景矩陣”賦能體系，以跨基地5G專網(wǎng)為骨架，以生產(chǎn)要素物聯(lián)為血液，圍繞物資管理、生產(chǎn)制造、安全防控等環(huán)節(jié)落地AI+創(chuàng)新應用，形成可復制的轉型方案。

中國移動發(fā)布的《5G-A無源物聯(lián)網(wǎng)應用案例白皮書》，聚焦無源物聯(lián)、AI視覺質檢、跨基地5G專網(wǎng)運維等核心技術，為離散制造行業(yè)提供典型場景解決方案。目前，相關方案已在寧波規(guī)上企業(yè)中推廣，助力多家企業(yè)縮短智能化建設周期，降低轉型成本。項目吸引近百家制造企業(yè)參觀交流，其“技術可復用、效益可量化、模式可推廣”的特性，為行業(yè)數(shù)字化升級提供了清晰路徑。